Põhiprintsiipide erinevused: erinevad energiamehhanismid
1. Laserkeevitus: Põhineb peamiselt soojusjuhtivusel. Laserkiir (võimsustihedus tavaliselt 10^4~10^6 W/cm²) sulatab materjali lokaalselt, moodustades sulabasseini, mis seejärel jahutamisel liidetakse. Tavaliselt kasutatav autotööstuses 1,5 mm paksuste terasplaatide põikkeevitamiseks (viide: *Chinese Journal of Lasers*, 2023).
2. Laserlõikamine: kasutab materjali koheseks aurustamiseks või sulatamiseks suurt energiatihedust (10^6~10^8 W/cm²), kasutades räbu eemaldamiseks abigaase, nagu hapnik/lämmastik. Näiteks 6 mm roostevaba terase lõikamiseks on vaja tippvõimsust, mis on suurem või võrdne 2 kW (International Institute of Welding (IIW) standard).
Protsessi parameetrite võrdlus: võtmeväärtuste eristamine
1. Võimsusvahemik:
Keevitamine: väikese kuni keskmise võimsusega (500W-6kW), 1-3kW kasutatakse tavaliselt õhukeste plaatide keevitamiseks.
Lõikamine: keskmise kuni suure võimsusega (1kW-20kW), 6mm süsinikterase puhul nõutakse 1,5kW või suuremat võimsust.
2. Täpi läbimõõt:
Keevitamine: suurem (0,2-1 mm), soodustab sulabasseini stabiilsust.
Lõikamine: väiksem (0,05-0,3 mm), parandades energia kontsentratsiooni.
Seadmete konfiguratsiooni erinevused: erinevad funktsionaalsed komponendid
1. Keevituspea: Varustatud võnkemooduliga (nt galvanomeeter) keeruka trajektooriga keevitamiseks, kaitsegaasiga (argoon) oksüdeerumise vältimiseks.
2. Lõikepea: sisseehitatud{1}}düüs (1–3 mm ava) juhib lisagaasi voolu suunda ja mahtuvuslik kõrgusandur tagab püsiva fookusasendi.
Tüüpilised rakendusstsenaariumid
1. Keevitusrakendused:
Täppiselektroonilised komponendid (nt aku saki keevitamine, paksus 0,1 mm).
Lennunduses kasutatavad titaanisulamist konstruktsiooniosad (sügavuse{0}} ja -laiuse suhe > 5:1).
2. Lõikamise eelise stsenaariumid:
- Metallpleki viimistlus (nt auto uksepaneeli lõikamine, tolerants ±0,1 mm).
- Kompleksne kontuuride töötlemine (kiudlaseriga lõikamise kiirus kuni 30 m/min, andmeallikas: Ameerika Laserinstituut (LIA)).
Kuidas protsessi kiiresti valida?
Materjali paksuse põhjal tehtud esialgne hinnang:
<3mm and requires connection: Welding is preferred.
>1 mm ja vajab eraldamist: eelistatud meetod on lõikamine.
Erijuhtum: perforatsiooni lõikamine (nt torude puurimine) nõuab impulsslaserit ja parameetrid on täiesti erinevad pidevast laserkeevitusest.
